Установка плазменно-порошковой наплавки PPC 250 HG (KSK, Чехия) предназначена для автоматизированной наплавки кольцевых рабочих и уплотнительных поверхностей (кольца, клапана, седла запорной арматуры и стеклоформы), а также для наплавки внутренних диаметров.
Установка плазменной наплавки PPC 250 HG выполнена в виде интегрированной ячейки, которая легко перемещается целиком и устанавливается в необходимом месте. Может быть оборудована кабинетной защитой оператора.
PPC 250 HG состоит из следующих основных компонентов:
- система позиционирования горелки
- позиционер с ручным наклоном на 0-90°
- шкаф управления и энергосистемы
- источник плазмы
- охлаждающий блок плазменной горелки
- система подачи порошка
- плазменная горелка
С левой (или правой, по выбору) стороны расположен шкаф управления с энергосистемами, на передней стенке которого размещен 7-дюймовый XVGA тачскрин дисплей программирования и индикации текущих параметров, а также органы управления. В этом же шкафу установлен источник питания, смонтированы все органы управления газами, электрическими сварочными параметрами, управление электроприводами (вращение сварочного стола, колебания осциллятора, подъём и опускание плазмотрона). Система управления позволяет программировать параметры сварки, создавать новые, а также вызывать изменять и сохранять имеющиеся сварочные программы. Содержит в себе все функции, необходимые оператору для настройки, тестирования, программирования и текущего контроля всех параметров наплавочных работ.
Находясь в непосредственной близости от наблюдательного окна этот пульт позволяет корректировать следующие параметры в процессе наплавки:
- Рабочий ток
- Подачу порошка
- Поток плазменного газа
- Вертикальное положение плазмотрона
- Горизонтальное положение плазмотрона (смещение центрального положения осциллятора)
Возможности управления установкой плазменной наплавки PPC 250 HG:
- Ручной режим – оператор управляет установкой вручную с пульта посредством панели управления. Этот режим удобен для наплавки несложных деталей, в случае необходимости исправления брака в наплавке или для разработки новых программ.
- Автоматический режим – установка работает в автоматическом режиме по ранее сохраненной программе.
Позиционер грузоподъемностью до 20 кг. Планшайба позиционера диметром - 300 мм. На планшайбе может быть закреплён трёхкулачковый патрон или специальный кондуктор для детали.
Осциллятор обеспечивает максимальную амплитуду колебаний - 200 мм. Работа осциллятора программируется с центральной панели. Программируются отдельно амплитуды вправо и влево от центрального положения, а также времена задержек в крайних и центральном положениях.
Система подачи порошка обеспечивает подачу порошка в диапазоне 0,3 – 5,0 кг/час. Бункер порошка ёмкостью 10кг. Возможна установка дополнительного питателя для облегчения работы с различными материалами.
В зависимости от способа наплавки и формы изделия предлагается 7 типов плазмотронов. Конструкция плазмотрона обеспечивает эффективное охлаждение даже на максимальных режимах работы.